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首先使用平板运输车将主喷燃器运输至锅炉 0 米，使用 300 吨汽车吊将喷燃器吊至布置在锅炉 39.2 米层的拖运滑道上。在喷燃器拖运的过程中使用 2 台 5 吨倒链将喷燃器向锅炉中心拖拽。

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当喷燃器上端到达滑轮组下方后，使用 φ60.5 毫米的钢丝绳四段做滑轮组吊绳，采用 1 台 10 吨卷扬机主吊。吊装时 2 台 10 吨倒链在喷燃器起吊过程中跟随向锅炉外侧拖拽防止喷燃器立起过快，直到喷燃器完全扳起立直。在喷燃器吊装前另配 1 个20 吨手拉葫芦做为调整主燃烧器的水平度，在喷燃器立起前 20 吨倒链不受力。待燃烧器立起后，使手拉葫芦受力，调整燃烧器的水平。

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吊装过程中，生根梁、滑轮组及其钢丝绳、燃烧器均须有人监护，并配备对讲机，保持通讯通畅。立起过程中，由于燃烧器上部空间狭窄，需要在吊耳处栓挂一手拉葫芦，使立起的过程中燃烧器尽量向水冷壁与钢结构平台之间行进。起升过程中指挥人员指挥主卷扬机起升，安排专人监护各个危险位置，顺利将燃烧器立起。待燃烧器完全立起后，离地面 100 毫米时应暂停，检查各处，尤其是各生根部位，无问题时才允许起吊，起吊过程应保持缓慢、平稳。

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喷燃器完全立起后拆除拖拽使用的 5 吨倒链。指挥人员指挥卷扬机缓慢落钩，在落钩的过程中在每层平台和煤粉管道处安排好监护人员对喷燃器下降过程中进行监护。在喷燃器起升和下降过程中使用溜绳随时调整燃烧器的角度和位置，防止燃烧器刮碰周围钢梁及管道等设备。

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当设备升至安装位置时，使用 2 台 10 吨手拉葫芦配合滑轮组对燃烧器进行位置调整，使燃烧器就位。利用喷然器内部升降平台，用 4 只 10 吨、 4 只 5 吨手拉葫芦，将喷燃器调整到要求位置。

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以同一标高的前后、左右水冷壁中心为基点，用钢丝拉出炉膛中心线，两钢丝交点为锅炉中心点。将假想圆画在木板上，并在相应的切点上钉上钉子，以便固定钢丝；用水平管找出木板（画有假想切圆）上平面标高，使之于喷嘴中心标高一致，假想切圆的中心与锅炉中心点重合；固定木板。以各喷燃器各层煤粉喷嘴的垂直端面为基准，利用钢板尺、线坠和手拉葫芦对喷燃器的垂直度进行最终找正。从对应喷嘴中心点与假想切点之间用钢丝拉出一条直线。调整喷燃器使喷嘴的中心线与理论切线重合。

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调整验收合格后，燃烧器与附近钢架连接牢固，复查个尺寸合格后，密封水冷壁，并连接各刚性梁。

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燃烧器焊接调整完毕后，按照主喷燃器吊装方式将 SOFA 燃烧器吊至39.2 米层横梁上。使用2台5吨倒链拖拽至安装位置，使用卷扬机将SOFA燃烧器吊装就位，按照同样方式找正。

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在主喷燃器和厂翱贵础燃烧器对口过程中内部用升降平台进行对口拼缝，外部搭设脚手架进行拼缝对口。待燃烧器就位找正后，开始对口，在水冷壁对口及燃烧器固定装置强度未达到要求前卷扬机不允许摘钩。燃烧器安装到位后，安装煤闸门、各层煤粉管道弯头、转角处密封罩。拆除临时加固，割除燃烧器临时梁。

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四角燃烧器高空拆除后采取先提升后水平托运方式，再从炉外采用移动式吊车吊下，尽量减少相关设备的拆除与恢复工作量，减少对炉膛下方其他工作的影响，缩短工期完成大型火电机组低氮燃烧器改造任务。

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